冷焊機原理 冷焊機的原理是什麼

冷焊機原理是利用充電電容，以10－3～10–1秒的週期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C～10000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。冷焊機在國際上叫ESD，是由前蘇聯的專家應用類似於放電加工機的電路原理研究開發出來的。

當初的加工機塗層厚度最大隻能達30μm左右，因此無法滿足修補需要。之後，經過了大量的研究開發，提高了其輸出功率，改進了焊槍結構和焊條材料成份。冷焊機是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊後只需經過很少打磨拋光的後期處理。

工模具修補機冷焊機，又叫模具貼片修補機。這類焊機使用鋼鐵薄片、粉末作為修補材料，利用補材和工模具的接觸阻，進行缺陷修補。這類機器的優點是：價格便宜、不需要氬氣保護、攜帶方便、適用於流動作業、特別適用於修補深度小於0.005MM的缺陷。

高精密金屬補焊焊機使用細絲作為修補材料，利用精確控制的高能電弧來使補材與件熔接在一起結合力好。這類機器的優點是：功率大、修補速度快、可廣泛應用於各種鋼鐵、銅、鋁及相關合金的，特別適用於較大量的修補。